“廠房一片漆黑，機器卻還在運行。無人值守，無人巡視，只有機器和機器之間一鍵互通，通過信息化處理就能完成一系列的生產活動。”這段關于智慧工廠的描述，對于當下來說，相當陌生，但是，這將是未來工業4.0智能時代的典型場景。雖然，對于很多傳統制造企業來說，這場變革依舊遙不可及。

但是，歷史的浪潮不會就此止步，在任何行業內，出現“第一個敢吃螃蟹的人”都是遲早。而在家居行業，作為定制企業的合生雅居就是這樣的角色。借助三維家的力量，從打通設計、下單、拆單、生產等前后端一體化，到引進一條智能工業4.0生產線，一路打通正式進軍智慧工廠，而這場厚積薄發的改革，無論是對于行業還是企業來說，都具有劃時代的意義。

合生雅居智能進化史，未來指向工業4.0

生于江蘇常州，長于廣東廣州，成立于2006年的合生雅居，從最初只有4名員工的小作坊，到如今旗下共有3家子公司，全國專賣店數量超過600家，6萬平方廣州總部生產基地，資產已達數億的規模。合生雅居目前擁有2000平方旗艦展廳，公司先后引進9條先進的德國豪邁柔性生產線，1條星輝數控工業4.0生產線，擁有獨立的板式生產線、實木生產線；行內率先打造以“ERP管理系統”“CRM云數據”“3D全景設計效果軟件” “三維家前后端一體化”管理模式，集設計、銷售、生產、服務于一體的智能生態圈，實現全程數字化管理生產。合生雅居組建定制家居試裝生產線，保障終端安裝成功率高達98%。

2017年開始，公司邀請佟麗婭作為合生雅居形象代言人，品牌化進程又邁出了堅實的一步。合生雅居CEO王天兵一直認為，是正確的決策方向讓企業能走到今天，無論是一開始就定好定制板木方向，還是2010年決定從常州搬遷到供應鏈中心的廣州，到企業轉向全屋定制、大家居和拎包入住的發展目標，每一步發展的斟酌和深思，對趨勢的準確預判，才造就能站在中國十大定制衣柜品牌舞臺上的的合生雅居。

隨著近兩年來，定制行業熱度逐漸降溫，行業進入大洗牌階段。合生雅居再次直面趨勢，決定打造智慧工廠，為工業4.0時代做好鋪墊。今年7月，合生雅居工業4.0自動化生產線正式投產。隨后到12月，合生雅居發布了一場重量級的新聞發布會，合生雅居董事長龍紅、合生雅居CEO王天兵作為企業代表，與三維家創始人兼CEO蔡志森、星輝數控董事長張緒輝共同簽約，共同為打通前后端一體化、共建智慧工廠、邁向智能工業4.0時代，達成深度戰略合作關系。

對于合生雅居來說，打造智慧工廠，是勢在必行，而目標的實現，離不開軟硬件：在星輝數控智能4.0生產線的智慧硬設備的加持下，三維家前后端一體化的智慧軟系統成功接入，對企業來說無疑是如虎添翼，對推動智慧工廠和前后端一體化提供了非常必要的條件。

正如合生雅居CEO王天兵所說：“一個人怎么干都不可能干過一個團隊、一個團隊怎么做都做不過一個系統，一個系統怎么弄都贏不了一個趨勢。”他認為，智能制造一定是未來的趨勢，而對于傳統的家居制造業，低效問題往往出現在生產端，加上未來的消費升級，帶來的是人工成本越來越貴，后端生產問題上的成本、品質、勞效、精準率等因素，都將成為決定未來企業生存的關鍵所在。

合生雅居CEO王天兵

革命性的進步，打通前后端一體化的完美范本

在發布會上，合生雅居董事長龍紅，說了這樣一段話，“我們可以很負責任地告訴行業，三維家的軟件在合生雅居已經實現了前后端信息一體化全部貫通，這不僅是家居定制行業信息化的一次重大突破，也是行業共同喜訊，因為這為行業的中小型企業找到了一條可以復制的信息化之路！”

可以感覺到，對于前后端一體化的成功接入，合生雅居對三維家這位老伙伴帶著感激和信任。四年前，企業初遇三維家的3D云設計系統，便一發不可收拾，在全國600家門店全面鋪開應用，大大提升了設計端的效率，以“所見即所得，效果即結果”的優秀渲染設計，贏得了消費者，更加強了經銷商的信心。而真正讓合生雅居選擇三維家，王天兵也坦言，作為偏向于工廠端的企業，看中的正是三維家力求用軟件打通后端生產的能力和勇氣。

從2018年起，兩家企業就如何打通前后端一體化，進行了諸多嘗試，為了更加完美接入后端生產數據，從設計圖轉訂單、工藝需求到五金的配置，生產流程到設備自動化參數設置等諸多方面從軟、硬件進行流程化改造，經過雙方技術團隊的摸索、融合，并且不斷在三維家軟件、訂單系統、設備自動化生產上進行應用，逐步完善。最終，三維家的技術不僅成功接通智能4.0生產線，并且實現了設計、下單、拆單、生產、交付所有環節“前后端一體化”的打通，幫助合生雅居形成門店、工廠、設備的產業閉環。

那“前后端一體化”，到底會給合生雅居帶來怎么樣的變革呢？三維家創始人兼CEO蔡志森就在采訪中舉了個例子，就拿拆單來說，從理論上對比數據，同樣成本情況下，如果人工拆單的數量是二三十個，換成三維家的軟件系統，數量將是100個，效率提升了四五倍。

而數據化生產背后，節約的成本遠遠不止于此，更多的是消除人的因素所帶來的不確定性，從接單、審單、拆單，從終端直接下到工廠，經過報價的確認，整個流程不再需要人去對接。成功消除或減少以往從設計、人工拆單、生產訂單流轉數據不對稱的影響，更能解決終端店面的報價難、工廠生產流轉環節多，出貨時間長等問題，從設計到生產、出貨，真正實現所見即所得，前后端數據更準確，使得出貨更快速，系統更智能。

行業標桿力量，為智慧工廠共同賦能

如今，合生雅居的智慧4.0生產線，由于廠房受限，僅僅是引入了八個智慧生產鏈段的其中三個，即開料、封邊、打孔，但是效果已經非常顯著，光這條線的引入，能夠節省25至30個人力成本，一年下來便是近400萬的資金成本。明年六月，合生雅居嘗試將八個智慧生產鏈段全部打通，未來將在成本上大大壓縮，為智慧工廠贏得了競爭優勢。

而在這其中，三維家的作用不可忽視，其“3D云設計軟件、3D云制造軟件和數控系統”為主體的SaaS工具平臺，不僅打破設計與生產之間的數據壁壘，解決產品信息不通，數據不協同的行業痛點。更從根本上解決了困擾家居制造業的前后端數據不通、審單拆單易出錯等難題，前端設計方案一鍵下單到工廠，工廠一鍵拆單，利用AI算法提升排產效率。

從前端走入后端這一流程，軟件接入設備端，對于智慧工廠建設，三維家都是至關重要的，在智能化、大數據、SaaS 工具矩陣等技術創新上，對合生雅居進行了技術賦能，不僅為合生雅居智能化工廠改造提供必備條件，更為智慧工廠打下堅定的基礎。

此外，合生雅居與三維家的這次嘗試，于行業來講，不僅成為智能化生產設備和高效率軟件完美結合的成功范本，也是中小定制企業在業務流程和生產技術上的創新開端，更是家居定制行業信息化、智能化的一次重大突破！