“廠房一片漆黑，機(jī)器卻還在運(yùn)行。無(wú)人值守，無(wú)人巡視，只有機(jī)器和機(jī)器之間一鍵互通，通過信息化處理就能完成一系列的生產(chǎn)活動(dòng)。”這段關(guān)于智慧工廠的描述，對(duì)于當(dāng)下來(lái)說(shuō)，相當(dāng)陌生，但是，這將是未來(lái)工業(yè)4.0智能時(shí)代的典型場(chǎng)景。雖然，對(duì)于很多傳統(tǒng)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，這場(chǎng)變革依舊遙不可及。

但是，歷史的浪潮不會(huì)就此止步，在任何行業(yè)內(nèi)，出現(xiàn)“第一個(gè)敢吃螃蟹的人”都是遲早。而在家居行業(yè)，作為定制企業(yè)的合生雅居就是這樣的角色。借助三維家的力量，從打通設(shè)計(jì)、下單、拆單、生產(chǎn)等前后端一體化，到引進(jìn)一條智能工業(yè)4.0生產(chǎn)線，一路打通正式進(jìn)軍智慧工廠，而這場(chǎng)厚積薄發(fā)的改革，無(wú)論是對(duì)于行業(yè)還是企業(yè)來(lái)說(shuō)，都具有劃時(shí)代的意義。

合生雅居智能進(jìn)化史，未來(lái)指向工業(yè)4.0

生于江蘇常州，長(zhǎng)于廣東廣州，成立于2006年的合生雅居，從最初只有4名員工的小作坊，到如今旗下共有3家子公司，全國(guó)專賣店數(shù)量超過600家，6萬(wàn)平方廣州總部生產(chǎn)基地，資產(chǎn)已達(dá)數(shù)億的規(guī)模。合生雅居目前擁有2000平方旗艦展廳，公司先后引進(jìn)9條先進(jìn)的德國(guó)豪邁柔性生產(chǎn)線，1條星輝數(shù)控工業(yè)4.0生產(chǎn)線，擁有獨(dú)立的板式生產(chǎn)線、實(shí)木生產(chǎn)線；行內(nèi)率先打造以“ERP管理系統(tǒng)”“CRM云數(shù)據(jù)”“3D全景設(shè)計(jì)效果軟件” “三維家前后端一體化”管理模式，集設(shè)計(jì)、銷售、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的智能生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)全程數(shù)字化管理生產(chǎn)。合生雅居組建定制家居試裝生產(chǎn)線，保障終端安裝成功率高達(dá)98%。

2017年開始，公司邀請(qǐng)佟麗婭作為合生雅居形象代言人，品牌化進(jìn)程又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。合生雅居CEO王天兵一直認(rèn)為，是正確的決策方向讓企業(yè)能走到今天，無(wú)論是一開始就定好定制板木方向，還是2010年決定從常州搬遷到供應(yīng)鏈中心的廣州，到企業(yè)轉(zhuǎn)向全屋定制、大家居和拎包入住的發(fā)展目標(biāo)，每一步發(fā)展的斟酌和深思，對(duì)趨勢(shì)的準(zhǔn)確預(yù)判，才造就能站在中國(guó)十大定制衣柜品牌舞臺(tái)上的的合生雅居。

隨著近兩年來(lái)，定制行業(yè)熱度逐漸降溫，行業(yè)進(jìn)入大洗牌階段。合生雅居再次直面趨勢(shì)，決定打造智慧工廠，為工業(yè)4.0時(shí)代做好鋪墊。今年7月，合生雅居工業(yè)4.0自動(dòng)化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。隨后到12月，合生雅居發(fā)布了一場(chǎng)重量級(jí)的新聞發(fā)布會(huì)，合生雅居董事長(zhǎng)龍紅、合生雅居CEO王天兵作為企業(yè)代表，與三維家創(chuàng)始人兼CEO蔡志森、星輝數(shù)控董事長(zhǎng)張緒輝共同簽約，共同為打通前后端一體化、共建智慧工廠、邁向智能工業(yè)4.0時(shí)代，達(dá)成深度戰(zhàn)略合作關(guān)系。

對(duì)于合生雅居來(lái)說(shuō)，打造智慧工廠，是勢(shì)在必行，而目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，離不開軟硬件：在星輝數(shù)控智能4.0生產(chǎn)線的智慧硬設(shè)備的加持下，三維家前后端一體化的智慧軟系統(tǒng)成功接入，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是如虎添翼，對(duì)推動(dòng)智慧工廠和前后端一體化提供了非常必要的條件。

正如合生雅居CEO王天兵所說(shuō)：“一個(gè)人怎么干都不可能干過一個(gè)團(tuán)隊(duì)、一個(gè)團(tuán)隊(duì)怎么做都做不過一個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)系統(tǒng)怎么弄都贏不了一個(gè)趨勢(shì)。”他認(rèn)為，智能制造一定是未來(lái)的趨勢(shì)，而對(duì)于傳統(tǒng)的家居制造業(yè)，低效問題往往出現(xiàn)在生產(chǎn)端，加上未來(lái)的消費(fèi)升級(jí)，帶來(lái)的是人工成本越來(lái)越貴，后端生產(chǎn)問題上的成本、品質(zhì)、勞效、精準(zhǔn)率等因素，都將成為決定未來(lái)企業(yè)生存的關(guān)鍵所在。

合生雅居CEO王天兵

革命性的進(jìn)步，打通前后端一體化的完美范本

在發(fā)布會(huì)上，合生雅居董事長(zhǎng)龍紅，說(shuō)了這樣一段話，“我們可以很負(fù)責(zé)任地告訴行業(yè)，三維家的軟件在合生雅居已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了前后端信息一體化全部貫通，這不僅是家居定制行業(yè)信息化的一次重大突破，也是行業(yè)共同喜訊，因?yàn)檫@為行業(yè)的中小型企業(yè)找到了一條可以復(fù)制的信息化之路！”

可以感覺到，對(duì)于前后端一體化的成功接入，合生雅居對(duì)三維家這位老伙伴帶著感激和信任。四年前，企業(yè)初遇三維家的3D云設(shè)計(jì)系統(tǒng)，便一發(fā)不可收拾，在全國(guó)600家門店全面鋪開應(yīng)用，大大提升了設(shè)計(jì)端的效率，以“所見即所得，效果即結(jié)果”的優(yōu)秀渲染設(shè)計(jì)，贏得了消費(fèi)者，更加強(qiáng)了經(jīng)銷商的信心。而真正讓合生雅居選擇三維家，王天兵也坦言，作為偏向于工廠端的企業(yè)，看中的正是三維家力求用軟件打通后端生產(chǎn)的能力和勇氣。

從2018年起，兩家企業(yè)就如何打通前后端一體化，進(jìn)行了諸多嘗試，為了更加完美接入后端生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)訂單、工藝需求到五金的配置，生產(chǎn)流程到設(shè)備自動(dòng)化參數(shù)設(shè)置等諸多方面從軟、硬件進(jìn)行流程化改造，經(jīng)過雙方技術(shù)團(tuán)隊(duì)的摸索、融合，并且不斷在三維家軟件、訂單系統(tǒng)、設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)上進(jìn)行應(yīng)用，逐步完善。最終，三維家的技術(shù)不僅成功接通智能4.0生產(chǎn)線，并且實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、下單、拆單、生產(chǎn)、交付所有環(huán)節(jié)“前后端一體化”的打通，幫助合生雅居形成門店、工廠、設(shè)備的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

那“前后端一體化”，到底會(huì)給合生雅居帶來(lái)怎么樣的變革呢？三維家創(chuàng)始人兼CEO蔡志森就在采訪中舉了個(gè)例子，就拿拆單來(lái)說(shuō)，從理論上對(duì)比數(shù)據(jù)，同樣成本情況下，如果人工拆單的數(shù)量是二三十個(gè)，換成三維家的軟件系統(tǒng)，數(shù)量將是100個(gè)，效率提升了四五倍。

而數(shù)據(jù)化生產(chǎn)背后，節(jié)約的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此，更多的是消除人的因素所帶來(lái)的不確定性，從接單、審單、拆單，從終端直接下到工廠，經(jīng)過報(bào)價(jià)的確認(rèn)，整個(gè)流程不再需要人去對(duì)接。成功消除或減少以往從設(shè)計(jì)、人工拆單、生產(chǎn)訂單流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)不對(duì)稱的影響，更能解決終端店面的報(bào)價(jià)難、工廠生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，出貨時(shí)間長(zhǎng)等問題，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)、出貨，真正實(shí)現(xiàn)所見即所得，前后端數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，使得出貨更快速，系統(tǒng)更智能。

行業(yè)標(biāo)桿力量，為智慧工廠共同賦能

如今，合生雅居的智慧4.0生產(chǎn)線，由于廠房受限，僅僅是引入了八個(gè)智慧生產(chǎn)鏈段的其中三個(gè)，即開料、封邊、打孔，但是效果已經(jīng)非常顯著，光這條線的引入，能夠節(jié)省25至30個(gè)人力成本，一年下來(lái)便是近400萬(wàn)的資金成本。明年六月，合生雅居嘗試將八個(gè)智慧生產(chǎn)鏈段全部打通，未來(lái)將在成本上大大壓縮，為智慧工廠贏得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

而在這其中，三維家的作用不可忽視，其“3D云設(shè)計(jì)軟件、3D云制造軟件和數(shù)控系統(tǒng)”為主體的SaaS工具平臺(tái)，不僅打破設(shè)計(jì)與生產(chǎn)之間的數(shù)據(jù)壁壘，解決產(chǎn)品信息不通，數(shù)據(jù)不協(xié)同的行業(yè)痛點(diǎn)。更從根本上解決了困擾家居制造業(yè)的前后端數(shù)據(jù)不通、審單拆單易出錯(cuò)等難題，前端設(shè)計(jì)方案一鍵下單到工廠，工廠一鍵拆單，利用AI算法提升排產(chǎn)效率。

從前端走入后端這一流程，軟件接入設(shè)備端，對(duì)于智慧工廠建設(shè)，三維家都是至關(guān)重要的，在智能化、大數(shù)據(jù)、SaaS 工具矩陣等技術(shù)創(chuàng)新上，對(duì)合生雅居進(jìn)行了技術(shù)賦能，不僅為合生雅居智能化工廠改造提供必備條件，更為智慧工廠打下堅(jiān)定的基礎(chǔ)。

此外，合生雅居與三維家的這次嘗試，于行業(yè)來(lái)講，不僅成為智能化生產(chǎn)設(shè)備和高效率軟件完美結(jié)合的成功范本，也是中小定制企業(yè)在業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)技術(shù)上的創(chuàng)新開端，更是家居定制行業(yè)信息化、智能化的一次重大突破！